Блок газобетонный стеновой 625*375*250мм B 2 D 400кг/м3 Могилевский КСИ
Внимание!
Газобетонные блоки отгружаем от: 6 поддонов.
4 250 руб./м³
В наличии
Нашли дешевле?
-
+
В корзину
Купить в 1 клик
Характеристики
Размер, мм
625х375х250
Плотность, кг/м3
D 400
Длина, мм
625
Высота, мм
375
Все характеристики
Цена действительна только для интернет-магазина в городе Анапа и может отличаться от цен в розничных магазинах и других регионах
Описание
Могилевский КСИ – один из крупнейших производителей изделий из автоклавного ячеистого бетона и силикатного кирпича в странах СНГ и Балтики. Комбинат расположен в северной части г. Могилева на площади 17 га. Песчаный карьер площадью более 120 га находится в 12 км от комбината.Проектная мощность комбината:
– изделия из ячеистого и плотного силикатобетона – 200 тыс. м3 в год;
– кирпич силикатный – 60 млн. шт. условного кирпича в год.
Высококвалифицированные специалисты, современное оборудование, постоянное совершенствование технологий, широкое внедрение автоматизированных и компьютеризированных систем управления, многолетний опыт работы комбината обеспечивают качество продукции. Блоки производятся по немецкой технологии MasaHenke (Маза Хенке).
Технология производства:
Исходным сырьем для изготовления автоклавного газобетона на оборудовании MASA-HENKE являются кварцевый песок, известь, цемент и, по необходимости, гипс (ангидрид).
Кварцевый песок предварительно размалывается в шаровой мельнице мокрого помола до мелкого дисперсного песчаного шлама и подается в шламбассейн со встроенной мешалкой. Необходимое количество песчаного шлама, возвратного шлама, извести, цемента, гипса, алюминиевой дисперсии (смесь воды с алюминиевым порошком или пастой) и воды определяется в соответствии с рецептурой в полуавтоматическом или автоматическом режиме и подается в смеситель.
После процесса перемешивания происходит заполнение готовых форм. Для каждой заливки смеситель подготавливает смесь заново.
Далее формы подаются в зону ферментации, где в смеси в результате химической реакции происходит образование воздушных пор, характерных для данного продукта.
По достижении массивом прочности, достаточной для разрезания, осуществляется распалубка форм, и массив подается на линию резки. На отдельных станциях массивы сначала профилируются, а затем подвергаются горизонтальной и вертикальной резке. Окончательный набор прочности происходит при запаривании газобетонных блоков под давлением пара в автоклавах.
После запарки формируются пакеты изделий для их дальнейшей транспортировки (в большинстве случаев на деревянных поддонах), которые на следующей стадии обвязываются или упаковываются в термоусадочную пленку.
Характеристики
Размер, мм
|
625х375х250 |
Плотность, кг/м3
|
D 400 |
Длина, мм
|
625 |
Высота, мм
|
375 |
Ширина, мм
|
250 |
Толщина, мм
|
500 |
Вес поддона, кг
|
938 |
Класс прочности
|
B2 |
Страна
|
Россия |
Формат
|
ровный |
Теплопроводность, Вт/м°С
|
0,1 |
Вес, кг
|
29,29 |
Количество на поддоне, шт.
|
32 |
Количество на поддоне, м3
|
1,875 |
Марка плотности
|
D400 |
Марка морозостойкости
|
F100 |
Количество шт/м3
|
17,07 |
Дополнительная информация
В нашем интернет-магазине "ДомДобро" в Анапе вы можете купить Блок газобетонный стеновой 625*375*250мм B 2 D 400кг/м3 Могилевский КСИ, узнать стоимость доставки и проконсультироваться у наших специалистов совершенно бесплатано